Bravo Inox ist ein metallverarbeitendes Unternehmen mit Sitz in Montecchio Maggiore (VI) im Herzen der venezianischen Industrie. Das Unternehmen ist auf das Stanzen von Edelstahlblechen spezialisiert und richtet sich an den italienischen und ausländischen Markt. Das Werk erstreckt sich über 15.000 Quadratmeter und die Produktion dient hauptsächlich zwei Sektoren:
• professionelle Gastronomie, für die Formen und Wannen wie Knetmaschinen, Nudelkocher, Spülen, Fritteusen hergestellt werden.
• elektromedizinisch, für die Behälter und Wannen zur Sterilisation von medizinischen Instrumenten hergestellt werden
.
• Spezialisierte Produktion für andere Industriezweige.
Die Entwicklung des Produktionsmanagements in Bravo Inox
Die Einführung neuer Werkzeuge und Methoden in einem Unternehmen kann manchmal ein destabilisierender Faktor für das historische Arbeitsmanagement sein. Vor allem für Unternehmen, die im Laufe der Zeit ein konstantes Wachstum und Stabilität erreicht haben. In einer Wachstumsvision können die Neuerungen, wenn sie richtig eingeführt werden, Verbesserungen und neue große Möglichkeiten für das gesamte System darstellen und zu weiterem Unternehmenswachstum führen. Bravo Inox hatte genau diese Mission: die Erneuerung seiner Produktionsabteilung.
OperaMES, das von Bravo Inox gewählte Siegerinstrument
Um dem Kunden einen kompletten Service zu bieten, führt Bravo Inox die verschiedenen Bearbeitungen fast ausschließlich intern durch und ist daher mit verschiedenen Abteilungen ausgestattet:
- stanzen;
- leichtbauarbeiten;
- galvanisch;
- mechanische und elektrolytische Reinigung.
Es handelt sich also um eine Vielzahl von Bearbeitungen, die mehr Kontrolle und folglich eine optimierte Ausführung erfordern. Die Übergangsphase von Bravo Inox zu einer besser organisierten und digitalisierten Produktion findet zwischen 2014 und 2015 statt: In dieser Zeit beschließt das Management, ein Lean Production-Projekt zu starten, das mit der Einführung eines MES-Systems (Manufacturing Execution System) verbunden ist. Hier die erfolgreiche Entscheidung, OperaMES zu implementieren und die Produktionsabläufe zu digitalisieren, mit dem Ziel, die Effizienz wiederherzustellen. Für die Realisierung dieses Projekts setzt Bravo Inox auf unseren Partner VAR Link Management.
Die mit dem MES-Projekt verfolgten Ziele waren:
• mehr Kontrolle über Zeiten und Methoden zur Festlegung genauerer Tarife für die Budgetierung zur Unterstützung des gesamten Unternehmens;
• Erfassung der Rüstzeiten der Maschinen, um die Arbeit genauer und effizienter zu planen;
• genaue Daten in Echtzeit, um genauere Entscheidungen zu treffen. Wechseln Sie dann von einer proaktiven Werksverwaltung.
Im Einklang mit der Unternehmensphilosophie der ständigen technologischen Aktualisierung werden diese Anforderungen durch die Verbindung von Maschinen mit Informationssystemen im Hinblick auf Industrie 4.0 ergänzt.
Wie wurde Opera MES implementiert?
Zwischen der Stanzabteilung und der Schreinerei wurden mehrere Meldeterminals installiert, etwa ein Terminal pro zwei Pressen. Die Terminals wurden von der Firma FEC geliefert, deren Produkte Tablets sind, die speziell für die Platzierung in industriellen Umgebungen entwickelt wurden, in denen Staub und andere korrosive Substanzen den Betrieb eines normalen Computers beeinträchtigen können.
Mit Opera MES kann der Bediener von seinem Terminal aus erklären: Rüstzeit; Arbeitszeit; indirekte Aktivitäten wie Reinigung, Materialhandhabung usw.
Die Vorteile des Projekts
Kontrolleure und Produktionsleiter haben nun die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit der Maschinen und des Personals zu überprüfen. Neue Mitarbeiter können nun kritische Punkte oder Schwierigkeiten erkennen und zeitnah eingreifen. Darüber hinaus ist es dank der Langzeitdatenerfassung nun möglich, die für jeden Arbeitsschritt benötigte Zeit genau zu identifizieren. Die Bestimmung der maximalen und minimalen Zeiten jeder einzelnen Produktionsphase ist wichtig, um zu verstehen, ob die Trendproduktion effizient ist oder nicht.
Die kontinuierliche Verbesserung ist eine weitere Stärke von Bravo Inox. Mit diesem Ansatz gelang es dem Unternehmen, die Abfallbewirtschaftung besser zu lösen. Zuvor wurden Aussagen in Papierform ungenau und widersprüchlich gemacht. Heute ist mit Opera MES der gesamte Prozess schnell, einfach und effizient geworden.
„Seit Opera MES in Betrieb ist, bin ich in der Lage, stichprobenartig (in der Regel zweimal pro Woche) die Produktionseffizienz zu überprüfen und die tatsächlichen Zeiten mit den Standardzeiten für jede Arbeitsphase zu vergleichen. Ich verwende sowohl Echtzeit-Dashboards als auch Business-Intelligence-Analysen, um detailliert auf die interessantesten Daten zu diesem Zeitpunkt einzugehen.”
Anna DI Benedetto
Controller
Bravo Inox SRL
Zukunftsaussichten
Mit der Implementierung von Opera MES hat Bravo Inox einen wichtigen Schritt nach vorne gemacht, indem es die Verfahren des Produktionsmanagements erneuert und die Effizienz und Qualität erhöht hat. Das Unternehmen setzt sein Wachstum fort und prüft die Ausweitung des OperaMES-Projekts auf andere Funktionen, die für die Verbesserung der Organisation und die kontinuierliche Investition in Technologie von entscheidender Bedeutung
sind. Dies sind die Prinzipien, die Bravo Inox in seinem zukünftigen Wachstum leiten. OperaMES ist das perfekte Werkzeug, um operative Exzellenz zu erreichen.
„Mit der Einführung des OperaMES-Systems haben wir die Produktion in unserer Organisation erheblich verbessert, aber wir hören hier nicht auf: Das Unternehmen entwickelt sich ständig weiter und wir werden die Nutzung von Opera auch auf andere Aktivitäten und Geschäftsentwicklungen ausweiten.”
Giorgia Bravo
Geschäftsführer
Bravo Inox SRL