Bravo Inox es una empresa metalmecánica con sede en Montecchio Maggiore (VI), en el corazón de la industria véneta. La empresa está especializada en el moldeado de chapas de acero inoxidable, con una actividad dirigida al mercado italiano y extranjero. El establecimiento se extiende sobre más de 15.000 metros cuadrados y la producción sirve principalmente a dos sectores:
• restauración profesional, para la cual se realizan moldes y cubas como amasadoras, cocedoras de pasta, freidoras y freidoras.
• electromédica, para la cual se realizan contenedores y cubas para la esterilización de
instrumentos médicos.
• producción especializada para otros sectores industriales.
La evolución de la gestión de la producción en Bravo Inox
La introducción de nuevas herramientas y métodos en una empresa puede ser a veces un factor desestabilizador para la gestión histórica del trabajo. Especialmente para aquellas empresas que han logrado un crecimiento y una estabilidad constantes a lo largo del tiempo. En una visión de crecimiento, si las novedades se introducen correctamente, pueden representar mejoras y nuevas grandes posibilidades para todo el sistema y conducir a un mayor crecimiento empresarial. Bravo Inox tenía precisamente esta misión: renovar su departamento de producción.
OperaMES, la herramienta ganadora elegida por Bravo Inox
Para ofrecer al cliente un servicio completo, Bravo Inox realiza los diversos procesos casi exclusivamente internamente y, por lo tanto, está equipada con diferentes departamentos:
- moldeo;
- carpintería ligera;
- galvánica;
- limpieza mecánica y electrolítica.
Por lo tanto, se trata de una variedad de procesos que requieren un mayor control y, en consecuencia, una ejecución optimizada. La fase de transición de Bravo Inox hacia una producción más organizada y digitalizada se produce entre 2014 y 2015: en este período, la dirección decide iniciar un proyecto de Lean Production, combinado con la introducción de un sistema mes (Manufacturing Execution System). Aquí está la opción ganadora de implementar OperaMES y digitalizar las operaciones de producción con el objetivo de recuperar la eficiencia. Para la realización de este proyecto, Bravo inox confía en nuestro socio VAR Link Management.
Los objetivos a perseguir con el proyecto mes eran:
• tener un mayor control sobre los tiempos y métodos para establecer tarifas más precisas para la elaboración de presupuestos en apoyo de todo el negocio;
• detectar los tiempos de equipamiento de las máquinas para planificar el trabajo de manera más precisa y eficiente;
• tener datos precisos y en tiempo real para tomar decisiones más precisas. A continuación, pasar de una gestión proactiva de la fábrica.
Además, en línea con la filosofía de la empresa de actualización tecnológica constante, a estas necesidades se añade la de conectar las máquinas a los sistemas de información desde el punto de vista de la Industria 4.0.
¿Cómo se ha implementado Opera mes?
Se han instalado varios terminales de declaración entre el departamento de moldeo y la carpintería, aproximadamente un terminal cada dos prensas. Los terminales han sido suministrados por la empresa FEC, cuyos productos son tabletas especialmente diseñadas para ser colocadas en entornos industriales, donde el polvo y otras sustancias corrosivas pueden comprometer el funcionamiento de un ordenador normal.
Con Opera mes, el operador desde su terminal puede declarar: tiempo de equipamiento; tiempo de trabajo; actividades indirectas como limpieza, manipulación de materiales, etc.
Las ventajas del proyecto
Los controladores y los responsables de la producción tienen ahora la posibilidad de verificar la eficiencia de las máquinas y del personal. Los nuevos empleados ahora pueden identificar cualquier problema o dificultad e intervenir rápidamente. Además, gracias a la recopilación de datos a largo plazo, ahora es posible identificar con precisión el tiempo requerido para cada fase de trabajo. Determinar los tiempos máximos y mínimos de cada fase de producción es importante para entender si la producción de tendencia es eficiente o no.
La mejora continua es otro de los puntos fuertes de Bravo Inox. Gracias a este enfoque, la empresa ha logrado resolver mejor la gestión de residuos. Anteriormente, las declaraciones se hacían en papel de forma imprecisa e incoherente. Hoy en día, con Opera mes, todo el proceso se ha vuelto rápido, fácil y eficiente.
“Desde que Opera mes está en funcionamiento, puedo realizar controles aleatorios (generalmente dos veces por semana) sobre la eficiencia de la producción, comparando los tiempos reales con los estándar para cada fase de trabajo. Utilizo tanto el dashboard en tiempo real como el análisis de business intelligence para entrar en detalle sobre los datos más interesantes en ese momento.”
Anna DI Benedetto
Controller
Bravo Inox SRL
Perspectivas futuras
Con la implementación de Opera mes, Bravo Inox ha dado un importante salto adelante, renovando los procedimientos de gestión de la producción, aumentando la eficiencia y la calidad. La empresa continúa su crecimiento y está evaluando la extensión del proyecto OperaMES a otras funciones vitales para la
mejora de la organización y la inversión constante en tecnología son los principios que guían a Bravo Inox en su crecimiento futuro. OperaMES es la herramienta perfecta para alcanzar la excelencia operativa.
“Con la adopción del sistema OperaMES hemos mejorado significativamente la producción en nuestra organización, pero no nos detenemos aquí: la empresa está en constante evolución y extenderemos el uso de Opera también a otras actividades y desarrollos del negocio.”
Giorgia Bravo
Consejero Delegado
Bravo Inox Srl