Devenir une « usine numérique » avec la meilleure technologie

OperaMES est l'outil que nous avons sélectionné pour numériser le processus de production

 

 

Bibetech, entreprise leader dans le secteur du moulage de matières plastiques. Elle est divisée en deux unités principales dédiées aux dispositifs antivol pour la production de lunettes et d’éclairage à LED. L’usine numérique est située à Montecchio Maggiore (Vicence, Italie) et compte environ 40 presses et 60 employés.

Le secteur du moulage et de l’assemblage est encore très compétitif même si, en raison de la crise de ces dernières années, seules les entreprises les plus solides et structurées ont résisté. Le choix de se doter d’un outil mes pour la gestion opérationnelle et le contrôle de la production a permis de travailler à plein régime et efficacement tout en restant compétitif sur le marché. Aujourd’hui, Bibetech est un exemple parfait d’usine numérique.

 

Bibetech et l’optimisation de son travail

Une structure avant-gardiste associée à la mise en œuvre d’outils intelligents sont les ingrédients parfaits pour simplifier et optimiser le travail ; en d’autres termes, une organisation qui adopte les bons outils peut surmonter avec succès les crises et surveiller parfaitement ses performances.
Bibetech pour réaliser son projet d’usine numérique a choisi OperaMES pour la gestion et la supervision de l’usine de production et CyberPlan, solution APS pour la planification et la programmation de la production ;
Grâce à la mise en œuvre de ces solutions, Bibetech peut aujourd’hui :

Grâce à la mise en œuvre d’OperaMES et de CyberPLan, Athena est aujourd’hui en mesure de :

  • Planifier l’ensemble de la capacité de production en fonction des prévisions de vente.
  • Planifier la chaîne d’approvisionnement interne et externe.
  • Planifier les opérations de production et augmenter la satisfaction du client.
  • Surveiller les résultats de production pour minimiser rapidement les coûts et les commandes.
  • Développer des objectifs d’amélioration des performances et surveiller les KPI au fil du temps.
  • Promouvoir la participation collective de tous les employés, pour atteindre des objectifs communs.

 

 

 

 

Mise en œuvre du projet

Le projet a démarré avec l’installation d’un poste tactile de 10″ pour le contrôle de chaque machine de moulage et la surveillance des départements d’assemblage. Les postes permettent de surveiller en temps réel l’efficacité de la production et l’état des machines, et d’acquérir toutes les informations traitées.

Les données acquises sont ensuite stockées dans Opera mes et affichées dans un synoptique visible par tous les opérateurs et permettant de surveiller l’usine à tout moment. La plateforme Opera mes permet la visualisation des données depuis n’importe quel appareil de l’entreprise et depuis une web-TV située en usine, à travers l’utilisation d’un portail web.

En d’autres termes, Opera permet l’affichage des données en ligne à partir de n’importe quel navigateur, ainsi que de n’importe quel appareil d’entreprise, tel que les smartphones, les téléviseurs et les moniteurs de service. De plus, Opera mes est équipé d’un système de Business Intelligence. Cette fonction de pointe permet d’évaluer les principaux indicateurs de performance de la production (KPI) tels que l’OEE, le niveau d’efficacité, la qualité. Cette fonctionnalité d’Opera mes est un outil d’analyse fondamental pour les directeurs ou les superviseurs pour gérer et effectuer des tests approfondis.

 

Niveau de service, efficacité et réduction des coûts de production

Avec clairvoyance, Bibetech a décidé de se doter d’outils et de processus permettant d’atteindre des résultats ambitieux. Avec le soutien de notre partenaire Link Management qui a mis en œuvre Cyber-Plan APS et Opera mes, Bibetech a atteint un certain nombre d’objectifs incroyables :

  • Amélioration significative des performances de Delivery : OTD 95%
  • Augmentation de l’utilisation des machines en production de 55 % à 80 %
  • Réduction des actifs de faible valeur : environ 12 heures par jour.
  • Augmentation de l’efficacité de 85 % à ​​95 %.
  • KPI plus précis avec des données actualisées en temps réel.
  • Réduction des temps de configuration d’environ 20 %
  • Le personnel est en mesure de gérer le travail du département de manière plus autonome et efficace

Par conséquent, pour atteindre ces objectifs, Bibetech avait besoin d’un système d’usine capable d’optimiser et de simplifier le travail, en particulier au sein d’une entreprise en croissance constante confrontée à une concurrence de plus en plus forte. Pour cette raison, Bibetech SpA a décidé de s’appuyer sur la technologie d’Opera mes. Aujourd’hui, elle est devenue un acteur de premier plan dans la R&D de nouveaux produits en plastique, un leader dans la production de moules et un exemple de la façon de gérer la logistique et la production de manière intelligente et numérique.

 

 

 

 

 

 

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