Bravo Inox est une entreprise métallurgique basée à Montecchio Maggiore, (VI) au cœur de l’industrie vénitienne. L’entreprise est spécialisée dans le moulage de tôles en acier inoxydable, avec une activité qui s’adresse au marché italien et étranger. L’usine s’étend sur plus de 15 000 mètres carrés et la production sert principalement deux secteurs :
• la restauration professionnelle, pour laquelle sont fabriqués des moules et des cuves tels que des malaxeurs, des cuiseurs à pâtes, des éviers, des friteuses.
• l’électromédical, pour lequel sont fabriqués des récipients et des cuves pour la stérilisation d’
instruments médicaux
• la production spécialisée pour d’autres secteurs industriels.
L’évolution de la gestion de la production en Bravo Inox
L’introduction de nouveaux outils et méthodes dans une entreprise peut parfois être un facteur de déstabilisation pour la gestion historique du travail. Surtout pour les entreprises qui ont atteint une croissance et une stabilité constantes au fil du temps. Dans une vision de croissance, si les nouveautés sont introduites correctement, elles peuvent représenter des améliorations et de nouvelles grandes possibilités pour l’ensemble du système et conduire à une nouvelle croissance de l’entreprise. Bravo Inox avait précisément cette mission : renouveler son département de production.
OperaMES, l’outil gagnant choisi par Bravo Inox
Pour offrir au client un service complet, Bravo Inox effectue les différents usinages presque exclusivement en interne et est donc équipée de plusieurs départements :
- moulage ;
- menuiserie légère ;
- galvanique ;
- nettoyage mécanique et électrolytique.
Il s’agit donc d’une variété d’usinages qui nécessitent un plus grand contrôle et, par conséquent, une exécution optimisée. La phase de transition de Bravo Inox vers une production plus organisée et numérisée a lieu entre 2014 et 2015 : pendant cette période, la direction décide de lancer un projet de Lean Production, associé à l’introduction d’un système mes (Manufacturing Execution System). Ici, le choix gagnant de mettre en œuvre OperaMES et de numériser les opérations de production et de viser à récupérer de l’efficacité. Pour la réalisation de ce projet, Bravo inox fait confiance à notre partenaire VAR Link Management.
Les objectifs à poursuivre avec le projet mes étaient les suivants :
• avoir plus de contrôle sur le temps et les méthodes pour établir des tarifs plus précis pour la budgétisation afin de soutenir l’ensemble de l’entreprise ;
• détecter les temps d’outillage des machines pour planifier le travail de manière plus précise et efficace ;
• avoir des données précises et en temps réel pour prendre des décisions plus précises. Passer ensuite à une gestion proactive de l’usine.
En outre, conformément à la philosophie de l’entreprise de mise à jour technologique constante, à ces exigences s’ajoute celle de connecter les machines aux systèmes d’information dans l’optique de l’industrie 4.0.
Comment Opera mes a-t-il été mis en œuvre ?
Plusieurs terminaux de déclaration ont été installés entre le département de moulage et la menuiserie, soit environ un terminal toutes les deux presses. Les terminaux ont été fournis par la société FEC, dont les produits sont des tablettes spécialement conçues pour être placées dans des environnements industriels, où la poussière et d’autres substances corrosives peuvent compromettre le fonctionnement d’un ordinateur normal.
Avec Opera mes, l’opérateur peut déclarer depuis son terminal : le temps d’outillage ; le temps de travail ; les activités indirectes telles que le nettoyage, la manutention des matériaux, etc.
Les avantages du projet
Les contrôleurs et les responsables de la production ont maintenant la possibilité de vérifier l’efficacité des machines et du personnel. Les nouveaux employés peuvent désormais identifier les éventuels problèmes ou difficultés et intervenir rapidement. De plus, grâce à la collecte de données à long terme, il est désormais possible d’identifier avec précision le temps requis pour chaque phase de travail. Déterminer les temps maximum et minimum de chaque phase de production est important pour comprendre si la production de tendance est efficace ou non.
L’amélioration continue est un autre des points forts de Bravo Inox. Grâce à cette approche, l’entreprise a réussi à mieux résoudre la gestion des déchets. Auparavant, les déclarations étaient faites sur des documents papier de manière imprécise et incohérente. Aujourd’hui, avec Opera mes, l’ensemble du processus est devenu rapide, facile et efficace.
« Depuis que Opera mes est actif et fonctionne, ils sont en mesure d’effectuer des contrôles aléatoires (généralement deux fois par semaine) sur l’efficacité de la production, en comparant les temps réels avec les temps standard pour chaque phase de travail. J’utilise à la fois des tableaux de bord en temps réel et des analyses de business intelligence pour entrer dans le détail des données les plus intéressantes à ce moment-là.”
Anna DI Benedetto
Controller
Bravo Inox Srl
Perspectives futures
Avec la mise en œuvre d’Opera mes, Bravo Inox a fait un pas en avant important, en renouvelant les procédures de gestion de la production, en augmentant l’efficacité et la qualité. La société poursuit sa croissance et envisage d’étendre le projet OperaMES à d’autres fonctionnalités vitales pour l’amélioration de l’organisation et l’investissement constant dans la
technologie sont les principes qui guident Bravo Inox dans sa croissance future. OperaMES est l’outil parfait pour atteindre l’excellence opérationnelle.
« Avec l’adoption du système OperaMES, nous avons considérablement amélioré la production dans notre organisation, mais nous ne nous arrêtons pas là : l’entreprise est en constante évolution et nous étendrons l’utilisation d’Opera à d’autres activités et développements commerciaux.”
Giorgia Bravo
Administrateur Délégué
Bravo Inox Srl