Comment se connecte une usine ?
L’Internet des objets (IoT), une réalité qui a pris forme dans de nombreux secteurs, dont l’industrie manufacturière.
Quand on parle d’interconnexion industrielle totale, il est important de décrire les caractéristiques et les opportunités industrielles qui se présentent.
L’Internet des objets, ou encore « IoT », met l’accent sur des objets interconnectés qui échangent en permanence des informations.
Cet échange d’informations crée une valeur ajoutée, permettant la réalisation d’innovations continues dans le domaine industriel.
Aujourd’hui, à l’intérieur de l’usine, grâce à des logiciels de dernière génération, tels que le mes, il est devenu possible et surtout très simple de connecter des machines, des appareils, des lignes d’assemblage sur un même site de production.
Les objets de l’usine, ainsi que les machines et les personnes équipées de dispositifs électroniques, deviennent interconnectés, non seulement au sein d’une usine, mais également intégrés à plusieurs sites de production, annulant le problème de taille d’une entreprise, rendant plus efficace le fonctionnement d’une entreprise ou d’une PME.
L’interconnexion totale, rendue possible grâce aux bons outils informatiques, permet un nouveau niveau d’industrie, avec des usines axées sur les données, c’est-à-dire une expérience guidée par les données, accompagnée d’une intelligence artificielle.
L’usine numérique parvient donc à développer grâce au mes « intelligent », des modèles prédictifs et de nouveaux algorithmes, pour améliorer continuellement les performances de l’entreprise, en clé « Kaizen ».
L’idée d’interconnexion, avec au centre de l’usine le mes, conçu comme un nouveau protagoniste de la « transformation numérique » représente pour l’usine intelligente, la possibilité de regrouper sous un seul contrôle toutes les machines qui sont en production, étant la plate-forme idéale pour la production, construite ad hoc.
Les opérateurs, grâce à des moniteurs à écran tactile, peuvent, de manière intuitive, voir l’état de la machine, ce qui se passe dans le système de production, comment cela fonctionne, afin de comprendre s’il y a des actions à faire, sur la base des signaux de prédictivité offerts par un mes équipé d’IA comme le mes FONCTIONNE.
Grâce aux informations importantes du logiciel mes, l’opérateur de service peut rapidement prendre des mesures correctives, suggérées par le système d’exécution de fabrication lui-même, et trouver les solutions idéales pour améliorer l’ensemble des performances de production.
Le tout, par rapport au passé, de manière plus intuitive, rapide et sans papier !